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注塑模的设计原则一般包括如下：

。单向流动

。流动平衡

。恒定压力梯度

。剪切应力

。熔接痕/熔合痕放置

。避免滞留

。避免潜流

。可控制的摩擦加热

。流道热阀

。可接受流道/型腔比

以下是这些模具设计原则的基本解释：

单方向的流动设计原则是保证在填充过程中，塑料应该在一个方向**动 ，并且保持一个直的流动*。这导致单方向定位的产生。

平衡的流动

所有的流动路径应该是平衡的 那就是，伺服注塑机，在相同时间以相同压力进行充填 。

压力梯度

有效率的填充方式是压力梯度 (压力降低对单位长度) 沿着流动路径是固定的时候。

剪应力  

剪应力在填充的时候应该是小于材料临界的剪切应力，数值依赖于材料和应用。

塑胶的粘度及条件对粘度的影响

   熔融塑料流动时大分子之间相互摩擦的性质称为塑料的粘性.而把这种粘性大小的系数称为粘度，所以粘度是熔融塑料流动性高低的反映.粘度越大，熔体粘性越强，流动性越差，加工越困难.

   工业应用上，比较一种塑料的流动性并不是看其粘度值，而是看其熔体流动指数大小(称MFI):所谓MFI，就是在一定熔化温度下，注塑机，熔体受到额定的压力作用下，单位时间内(一般为10分钟)通过标准口模的熔体重量.以g/10min表示，如注塑级的PP料，牌号不同，MFI的值可以从2.5~30间变化，伺服注塑机 机械手，塑料的粘度并非一成不变，中小型注塑机，塑料本身特性的变化，外界温度，压力等条件的影响，都可促成粘度的变化.